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PVC吹塑薄膜工艺

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pvc膜工艺流程有两种,一种是采用粉料直接挤出吹塑成型,此法使用的挤出机长径比大,才能塑化良好;另一种方法是使用普通挤出吹膜机组。用粒料吹膜,虽增加了造粒工序。但挤出机结构较简单,pvc透明膜国内大多数厂家采用此种方法。

PVC吹塑薄膜生产工艺

(1)配料 为了除去物料中的杂质,P V C’树脂需通过4C目筛网.增塑剂通过100目铜丝网,其他助剂用增塑剂稀释,以三辊研磨机研磨,其细度达到80μm以下。然后按配方计量放人捏合机中,捏合温度100 ~120℃,待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投人挤出造粒机造粒,造粒的温度不宜过高,一般控制在150~170℃ ,挤出机的颗粒应整齐,塑化良好且不粘连。

(2)pvc薄膜挤出吹膜 为保证吹膜的质量,最好使用热颗粒,一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因“糊车”而拆机头的次数,机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下:挤出机的后段温度150~160℃ ,中段温度170~180℃ ,前段温度170~180℃ ,机头温度170℃左右。吹胀比通常为1.5~2.5。吹膜应冷却良好,否则薄膜发黏。

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